Quy trình sản xuất Xylitol

Quy trình sản xuất

Trung hòa và deacidification

Quá trình trung lập và khử muối được sử dụng trong việc tinh chế phương pháp trung hòa hydrolizat. Những năm sáu mươi của thế kỷ trước, xylitol của Trung Quốc ở Baoding đã bắt đầu sản xuất thử nghiệm, là sử dụng phương pháp này, chẳng hạn như nhà máy Baoding trên dây chuyền sản xuất đầu tiên. Các tuyến đường của phương pháp này là như sau:

Nguyên liệu → thủy phân → trung hòa → nồng độ → khử màu → trao đổi ion → nồng độ → hydro hóa → nồng độ → kết tinh → tách ra → bao bì

Đây là một quá trình sản xuất xylitol điển hình, trong quá trình tinh chế thủy phân, để tiến hành quá trình trung hòa và trao đổi ion, trong quá trình này trên cơ sở trao đổi ion lỏng hydro hóa, nó trở thành một quá trình trao đổi thứ cấp khử trung tính, trong quá trình làm nguội. Chúng ta biết rằng trong quá trình sản xuất xylitol, ngô bắp đầu tiên để thủy phân sản xuất thủy phân, thủy phân để thêm axit sulfuric xúc tác, và thủy phân, axit sulfuric tồn tại trong dung dịch thủy phân, nhưng trong quá trình sản xuất, phần này của sulfuric axit phải loại bỏ, như tên của nó và quy trình khử chất làm dịu phương pháp loại bỏ axit, trung hòa thường được sử dụng cacbonat canxi. Axit sulfuric được vô hiệu hóa với canxi cacbonat thành thạch cao - canxi sulfat, canxi sunfat trong khả năng hòa tan trong nước rất nhỏ, hầu hết thạch cao đã bị lắng đọng bằng cách lọc để loại bỏ.

Quá trình trung lập và khử muối thuận lợi và bất lợi: quá trình trung hòa và khử muối là tương đối đơn giản, tiêu thụ ít axit và kiềm, có thể giảm chi phí, thiết bị tương đối đơn giản, dễ vận hành, đầu tư ít hơn. Nhưng vì nó là quá trình ban đầu, phải có những thiếu sót, những thiếu sót của nó chủ yếu đến quá trình tự chúng ta biết, mặc dù độ hòa tan của thạch cao trong nước là nhỏ, nó không phải là hoàn toàn không hòa tan, vào quá trình làm giàu tiếp theo, với hydrolyzate Nghiền, nồng độ thạch cao trong hydrolysate cũng lớn, trạng thái bão hòa, sau đó có một phần của thạch cao và kết tủa ra, lắng đọng trong thành phần bốc hơi, tạo thành cách nhiệt, giảm hiệu suất bốc hơi, hơi thải, sử dụng thiết bị . Bởi vì lớp nhân rộng này rất khó để loại bỏ, đặc biệt là khó khăn để loại bỏ bằng phương pháp hóa học, phải sử dụng cơ chế loại bỏ bùn đất, không chỉ rắc rối, và cường độ lao động là rất lớn, thiết bị có mức độ thiệt hại khác nhau, giảm tuổi thọ thiết bị.

Trao đổi ion

Để giải quyết sự nhầm lẫn của chất làm nguội, các nhân viên khoa học và công nghệ và các nhà sản xuất của các nhân viên khoa học và công nghệ thông qua nỗ lực không ngừng để nghiên cứu và phát triển làm sạch nước trao đổi ion của công nghệ mới, như nhà máy Baoding trên dây chuyền sản xuất thứ 2. Quá trình khử oxy hóa trao đổi ion là

Nhựa trao đổi ion được sử dụng để loại bỏ sulfat bằng trao đổi ion. Quá trình này cũng có hai trao đổi và ba điểm trao đổi, nhưng cho dù đó là hai trao đổi hoặc ba trao đổi đã thuộc phạm vi trao đổi ion. Các tuyến đường của quá trình này như sau:

Nguyên liệu → thủy phân → tán sắc → trao đổi ion → nồng độ → trao đổi ion → hydrogenation → trao đổi ion → nồng độ → kết tinh → tách ra → bao bì

Việc trao đổi là khác nhau, do đó việc sử dụng nhựa trao đổi ion cũng khác nhau, việc trao đổi đầu tiên là chủ yếu để loại bỏ các sulfat trong hydrolysate, do đó, việc sử dụng trao đổi anion, trao đổi thứ hai bằng cách sử dụng nhựa trao đổi cation, thứ ba trao đổi Yang, âm hai loại nhựa, có duy nhất sử dụng nhựa cation. Quá trình khử muối trao đổi ion, quá trình phức tạp hơn, liều lượng nhựa, thiết bị nhiều hơn, đầu tư lớn. Tăng tiêu thụ axit và kiềm, tăng chi phí. Nhưng quá trình khử chất trao đổi ion có những ưu điểm không thể thay thế của nó, nó giải quyết các thiết bị quá trình trung hòa và khử ô xy hóa các khiếm khuyết của thiết bị để cải thiện việc sử dụng và tuổi thọ, giảm sự hydrolysis của tro và hàm lượng axit, nâng cao chất lượng của hydrolysate, tương ứng tăng chất lượng sản phẩm. Vì quá trình khử bón trao đổi ion có nhiều ưu điểm, nên các nhà máy mới đã thông qua quy trình này.

Cho dù đó là quá trình trung hoà và khử muối hoặc quá trình khử bón trao đổi ion trao đổi cuối cùng của chúng là dung dịch hydro hóa và sau đó trao đổi, cải thiện chất lượng của chất lỏng, và sau đó cải thiện chất lượng sản phẩm. Quá trình khử chất làm sạch và quá trình trao đổi ion, có lợi thế và bất lợi của riêng họ, phải sử dụng loại công nghệ này phải dài và ngắn, lợi thế phát triển tối đa và nâng cao hiệu quả kinh tế.